Pokonaj wysokie temperatury
Korozja kosztuje przemysł naftowo-gazowy miliardy dolarów rocznie w postaci części zamiennych, konserwacji, procesów zarządzania korozją i przestojów. Zdecydowana większość przypadków korozji występuje w niższych temperaturach. W rurach, urządzeniach przetwórczych, zaworach, przewodach i obszarach, gdzie wilgoć i podwyższona temperatura mogą powodować szybsze uszkodzenia powłoki ochronnej i samej stali.
I nie chodzi tylko o wysokie temperatury. Nawet podczas normalnej eksploatacji temperatura w tych obszarach może się zmieniać, powodując tworzenie się naprężeń w powłoce. Jeśli system powłok, jakiego używasz, nie spełnia swojego zadania, może to skutkować mikropęknięciami, które wkrótce doprowadzą do większych problemów. Dlatego potrzebujesz specjalistycznych systemów powłok, aby utrzymać konstrukcję stalową i systemy ciśnieniowe w doskonałym stanie, zapewnić bezpieczeństwo zakładu i zmniejszyć wymagania dotyczące konserwacji.
CUI: Co kryje się pod spodem
W przypadku każdego zastosowania, gdzie mamy do czynienia z wysoką temperaturą, największe zagrożenie stanowi korozja pod izolacją (CUI). Pojawia się ona, gdy wilgoć zostaje uwięziona między materiałami izolacyjnymi a sprzętem znajdującym się pod spodem. Nie mając drogi wyjścia, wilgoć osadza się na każdym niezabezpieczonym metalu i zaczyna korodować powierzchnię. Dzieje się to poza zasięgiem wzroku. W sposób pewny korozję można wykryć tylko poprzez usunięcie izolacji, a jest to proces kosztowny i czasochłonny.
Ale istnieje na to rozwiązanie. Współpracując z klientami z branży naftowej i gazowej oraz petrochemicznej, firma Hempel opracowała gamę zaawansowanych powłok zaprojektowanych specjalnie do zwalczania zagrożeń związanych z korozją pod izolacją. Zaprojektowane tak, aby działać dłużej we wszystkich temperaturach i warunkach, nasze powłoki zabezpieczające przed korozją pod izolacją umożliwiają właścicielom zasobów wydłużenie cyklu inspekcji. Zastosowanie ich w całym zakładzie może znacznie obniżyć koszty konserwacji i skrócić czas przestojów.
Wydajność opracowana na miarę. Wysoka produktywność.
Zapewnienie właściwych systemów ochronnych w całym zakładzie ma kluczowe znaczenie. Temperatury są różne w różnych częściach zakładu, przy czym należy również uwzględnić procesy towarzyszące i wahania temperatury. To sprawia, że wybór systemów powłok do zastosowań w warunkach wysokich temperatur staje się zadaniem trudnym i specjalistycznym. Jako eksperci w zakresie rozwiązań wysokotemperaturowych i przeciwdziałających korozji pod izolacją możemy pomóc Ci dopasować odpowiedni system powłok do precyzyjnych wymagań operacyjnych i projektowych.
Rozumiemy również, że proces aplikacji musi być szybki, dlatego oferujemy pełną gamę szybkich w aplikacji, trwałych i opłacalnych powłok przeciw korozji pod izolacją oraz powłok wysokotemperaturowych, które obniżają koszty aplikacji i zapewniają doskonałą długoterminową wydajność.
Powiedz nam, czego potrzebujesz, a my to zapewnimy.
Zmniejsz liczbę przeglądów i konserwacji dzięki potwierdzonej skuteczności działania
Zwiększ produktywność dzięki powłokom, które są łatwe do nakładania
Zapewnij bezpieczeństwo i wydajność dzięki profesjonalnym ekspertyzom przedsprzedażowym
Zmniejsz swoje zapasy dzięki produktom wielofunkcyjnym
Spełnij wszystkie standardy
Opracowane w naszym CUI Center of Excellence w Kopenhadze w Danii, nasze systemy powłok do walki z korozją pod izolacją zostały przetestowane zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami takimi jak ISO 19277: 2018, ISO 12944 oraz NORSOK M‑501. Nasza oferta powłok przeciw korozji pod izolacją i powłok wysokotemperaturowych spełnia wymagania wszystkich odpowiednich kategorii w ramach NACE SP-0198: 2017.
Formuły naszych powłok obejmują wysokiej jakości surowce, które zapewniają dłuższą trwałość, a cały proces produkcji został akredytowany przez nasz system zapewnienia jakości ISO 9001.
Kompleksowo przetestowany
Testowanie zapewnia stały poziom jakości zgodnie z głównymi międzynarodowymi normami w zakresie korozji pod izolacją i testami wysokotemperaturowymi. Testy obejmują:
- Symulowane testy w zakresie korozji pod izolacją (ISO 19277: 2018, ASTM G-189)
- Odporność na działanie temperatur (ASTM D-2485)
- Cykl termiczny, w tym ekspozycja kriogeniczna
- Charakterystyka aplikacji na gorących powierzchniach
