Corrosão sob isolamento: chaves para escolher o revestimento correto

Escolher o revestimento ideal para proteção contra corrosão sob isolamento (CUI – Corrosion Under Insulation em inglês) é uma questão complexa. É que o CUI pode ocasionar despesas extraordinárias e imprevistas significativas devido ao tempo de inatividade gerado no ativo pela sua manutenção e substituição de peças corroídas. Além disso, selecionar o revestimento CUI errado pode levar a problemas futuros. A escolha correta do CUI, dadas as características de alguns produtos, pode permitir sua aplicação em diferentes regimes de trabalho e operação, o que simplifica sua aplicação e seleção.

CUI ocorre em uma faixa de temperatura muito ampla, variando de 50 a 175 ° C. Porém, no caso de ambientes com alta umidade relativa - a chamada síndrome do tubo “suado” - a corrosão pode ocorrer abaixo desse valor. Se o revestimento for definido como sendo capaz de suportar uma temperatura operacional mínima, máxima e máxima constante, o pico de temperatura torna-se extremamente importante. Essa variedade de temperaturas a serem levadas em consideração torna a escolha do revestimento ainda mais difícil.

A capacidade de prevenir a corrosão sob o isolamento é muito relevante. Quando um revestimento para CUI é considerado insatisfatório, muitos fatores desempenham um grande papel: O revestimento decepcionou devido à má aplicação? O produto foi especificado incorretamente? Ou o próprio produto estava com defeito?

Para responder a essas perguntas, há aspectos importantes que precisam ser enfatizados. Primeiro, um método de teste deve ser selecionado para determinar a resistência dos revestimentos às variações de calor e temperatura, recriando as condições às quais o revestimento provavelmente será exposto. Uma vez determinado esse método, deve-se identificar o teste que melhor se adequa para determinar a resistência do revestimento, considerando os efeitos que qualquer exposição térmica anterior pode ter sobre o seu comportamento. Outro aspecto a ser considerado é que tais testes não devem se concentrar apenas no CUI, especialmente ao considerar revestimentos de proteção para tubos isolados e equipamentos em processo.

Nos últimos anos, atenção especial tem sido dada à capacidade dos revestimentos de proteção de serem usados em uma ampla variedade de faixas de temperatura, incluindo criogênicas, tanto em serviços isolados como não isolados. Os benefícios de tais sistemas podem ser significativos e incluir:

• Especificações simplificadas de revestimento para tubulação e equipamentos de processo
• Número reduzido de sistemas de revestimento para construção
• Eliminação da necessidade de separar itens como tubos e válvulas para pintura
• Inventários de tintas simplificados para aplicadores
• Procedimentos de inspeção e revestimento otimizados

Existe uma tendência a assumir que a corrosão em condições isoladas é a mais agressiva, mas nem sempre é o caso, pois depende do tipo de revestimento. Portanto, é essencial considerar também a corrosão atmosférica acelerada ao selecionar revestimentos para dupla função.

Tanto através de testes como em projetos reais, uma solução rápida e eficaz provou ser o Versiline CUI 56990. Resistente a temperaturas criogênicas (de -196 ° C) a muito altas (650 ° C), permite fazer frente ao ciclo e à choque térmico em condições de serviço seco ou seco / úmido. Isso reduz os custos gerais do ciclo de vida e garante o benefício de maior tempo de atividade.

Aqueles usados para caracterizar o material e seu comportamento sob condições térmicas. Entre estes podemos citar o tipo genérico, os sólidos em volume, o nível de VOC e a ASTM D 2485. Esta última adquire maior relevância quando se quer avaliar a resistência de um revestimento ao calor. Inclui uma série de etapas onde a avaliação final é dada pela ocorrência ou não de microfissuras que posteriormente levam à formação de bolhas, fissuras, descascamento e delaminação da superfície metálica.

Testes que indicam o desempenho do material de revestimento quando exposto a um ambiente CUI real ou simulado. Em muitos casos, os dados do teste de imersão são apresentados como o pior caso e, portanto, são usados como um método independente para testar se um revestimento pode prevenir CUI. No entanto, este teste não leva em consideração a interação entre o material isolante e o próprio revestimento. A passagem de água pelo isolamento pode causar uma alteração na composição do meio corrosivo, que não é automaticamente incluída no teste de imersão. Portanto, é necessário complementá-los com testes do material isolado. Para isso, foram desenvolvidos diferentes testes cíclicos ad-hoc, que incorporam um elemento de imersão. Entre eles podemos citar ASTM D4541 ou ASTM 3359. Geralmente, a avaliação pós-exposição desses testes é realizada de acordo com a norma ISO 4628 parte 25.

Avaliações que podem ser razoavelmente necessárias para determinar a adequação de um revestimento para vários usos, como exigi-lo em ambientes isolados e não isolados. Por exemplo, testes de corrosão cíclica que combinam um teste anticorrosivo, como névoa salina, juntamente com outras exposições, como UVA, condensação e ciclos de baixa temperatura para um teste mais representativo da exposição atmosférica real.

Os métodos de corrosão acelerada são uma parte necessária do desenvolvimento e qualificação do revestimento. No entanto, a exposição atmosférica real, medida como capaz de fornecer um nível específico de corrosão, ainda é o meio mais confiável de determinar a capacidade de um revestimento de resistir à corrosão atmosférica, mesmo que exija períodos de exposição mais longos. Além disso, medir as propriedades físicas dos revestimentos, como dureza, resistência ao impacto e resistência à abrasão, pode fornecer orientação sobre a durabilidade física de um material.

Outro aspecto a considerar é que muitas vezes pode demorar longos períodos até que um revestimento precise ser repintado. Para isso, um interessante teste de adesão física como o ASTM D4541 nos permite vislumbrar se isso será possível.

Ao escolher o revestimento certo para uma finalidade específica em um ambiente conhecido, é crucial observar a quais testes o revestimento foi submetido. O revestimento Versiline CUI 56990 foi testado e demonstrou fornecer proteção de longo prazo para tubulações, equipamentos e outras superfícies quentes. Os testes também mostram que é altamente resistente a microfissuras, mesmo em temperaturas extremas. Os pigmentos de barreira da Versiline tornam-na altamente eficaz contra CUI, mesmo em condições cíclicas.

A escolha do melhor revestimento requer a seleção de um método de teste que permite determinar a resistência dos revestimentos ao calor, variações de temperatura e não apenas usando a operação como um guia, mas também outras condições prováveis que o revestimento encontrará. Uma vez determinado o método, deve-se identificar o ensaio de corrosão que melhor se ajusta àquele método, não esquecendo fatores como a exposição atmosférica direta, sem o isolamento. Recomenda-se que os revestimentos de proteção sejam usados com cuidado como parte de uma metodologia geral CUI, incluindo um projeto ideal, melhores práticas de instalação e técnicas de inspeção e detecção atuais para evitar danos por corrosão sob o isolamento.