Protegendo estruturas de aço na indústria de petróleo e gás da corrosão

Os revestimentos mais utilizados na indústria em geral contêm zinco em sua formulação e são divididos em dois tipos: inorgânico à base de etil silicatos e orgânico à base de resinas epóxi. Quanto maior a quantidade de poeira de zinco no filme de revestimento, menor será o dano por corrosão, conforme demonstrado por testes realizados em ambientes simulados para causar esse efeito.

Os dois tipos de revestimentos também diferem em suas aplicações. Revestimentos inorgânicos podem ser usados para fornecer proteção contra corrosão em uma ampla faixa de temperatura (até 400 ° C) devido à estrutura principal de silicato, enquanto os revestimentos de epóxi-zinco são limitados a fornecer proteção contra corrosão em faixa de temperatura mais limitada (até 120 ° C) devido à sua estrutura orgânica.

À primeira vista, os inorgânicos parecem ser uma escolha melhor e até foram encontrados para oferecer um melhor nível de proteção contra corrosão. No entanto, eles têm suas limitações quando se trata de proteger o aço. A saber:

1. As condições ideais de aplicação para um revestimento de zinco inorgânico são de 20 a 25 ° C, com uma umidade relativa de 50 a 90%. A aplicação fora dessas condições significa aumentar o tempo de secagem e perder a produtividade de produção ou pronto retorno ao serviço.
2. Eles tendem a rachar quando aplicados em altas espessuras, resultando em custos de reaplicação. Rachaduras menores podem não ser tão prejudiciais, mas rachaduras visíveis são uma preocupação, além de aumentar o tempo de secagem devido ao filme mais espesso.
3. A natureza porosa do zinco em um aglutinante de silicato inorgânico pode gerar gases ou estourar as camadas subsequentes. As técnicas para minimizar isso envolvem o uso de uma camada fina por baixo, o que pode levar a tempos de aplicação ainda mais longos. No entanto, a falha em resolver proativamente o problema pode levar a custos inesperados.

Eles são usados porque oferecem excelente proteção contra corrosão e têm a capacidade de proteger substratos ferrosos. Tradicionalmente, eles são considerados superiores aos equivalentes orgânicos ao comparar produtos com níveis semelhantes de pó de zinco. No entanto, avanços recentes mostram que os revestimentos orgânicos de zinco agora oferecem proteção contra corrosão comparável, enquanto oferecem benefícios de aplicação significativos. No revestimento com zinco orgânico ativado, a contribuição para o efeito galvânico não se limita apenas à interface do substrato em relação aos orgânicos convencionais de zinco. Isso ocorre porque os revestimentos têm maior capacidade de liberar elétrons, criando um ânodo mais eficiente.